真空感應(yīng)熔煉爐的另一用途是為真空自耗電弧爐或電渣重熔爐供給高質(zhì)量的自耗電

坩鍋中的熔融金屬在感應(yīng)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)中產(chǎn)生電動(dòng)力，因?yàn)榧w效應(yīng)，熔融金屬產(chǎn)生的渦流與感應(yīng)圈中經(jīng)過的電流方向相反，產(chǎn)生互相架空效果；熔融金屬遭到的架空力一向指向坩鍋的軸線方向，熔融金屬也被推向坩鍋的；又因?yàn)楦袘?yīng)圈是短線圈，兩端有短部效應(yīng)，所以在感應(yīng)圈兩端相應(yīng)電動(dòng)力變小，電動(dòng)力分布為上下兩端小，中間大。在這種力效果下，金屬液首先從中部向坩鍋軸線運(yùn)動(dòng)，到后分別向上和向下流去，此種現(xiàn)象不時(shí)的循環(huán)下去，便構(gòu)成金屬液體的劇烈運(yùn)動(dòng)。實(shí)踐鍛煉時(shí)能夠肅清看到金屬液在坩鍋部分向上隆起，上下翻騰的現(xiàn)象，這便是電磁攪拌。

真空感應(yīng)爐鍛煉的優(yōu)點(diǎn)有哪些？沒有空氣和爐渣污染，鍛煉的合金純潔，功能程度高；真空下鍛煉，發(fā)明晰杰出的去氣條件，熔煉出的鋼和合金氣體含量低；真空感應(yīng)爐

制約含氮鋼應(yīng)用的一個(gè)重要要素便是其鍛煉問題。因?yàn)榈菤怏w元素，在鋼中的溶解度較低，現(xiàn)在高氮鋼的鍛煉一般選用加壓電渣重熔和反壓鑄造等工藝來完成，其它還有選用熱等靜壓熔煉、加壓感應(yīng)熔煉及粉末冶金等方法，這些鍛煉工藝均需求特殊的設(shè)備，本錢較高。如何采取經(jīng)濟(jì)有效的方法來鍛煉高氮鋼一向備受重視。中國(guó)科學(xué)院金屬所新近提出了直接選用真空感應(yīng)爐來鍛煉中高氮鋼的技術(shù)路線。用這種工藝，不加正壓，能夠鍛煉出氮含量在0.5左右的高氮鋼，而且能夠有效地控制鋼中的雜質(zhì)元素含量?，F(xiàn)在正在對(duì)真空感應(yīng)爐鍛煉高氮鋼過程中各種影響要素作進(jìn)一步研究。

合金元素對(duì)氮含量的影響。氮在鐵合金溶液中的溶解度受其它合金成分影響較大。不同合金對(duì)氮在鋼中的溶解度有不同的效果系數(shù)，Cr、Mn、Mo、V、Nb等元素添加氮的溶解度，而Ni、Cu、Si、C等元素降低氮的溶解度。用活度系數(shù)能夠有效地衡量各種元素對(duì)氮在鋼液中溶解度的影響。依據(jù)現(xiàn)在的試驗(yàn)結(jié)果，鋼中加入的鉻或錳能有效地提高氮的溶解度。

真空感應(yīng)熔煉爐是真空冶金領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一。事實(shí)證明：宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能設(shè)備和電子工業(yè)所需求的合金和特殊鋼，占有適當(dāng)比例的產(chǎn)品是選用真空感應(yīng)熔煉爐出產(chǎn)出來的，例如，鎳基、鈷基、鐵基高溫合金選用真空感應(yīng)熔煉爐工藝熔煉時(shí)，其熱加工功能和機(jī)械功能明顯提高。像不銹鋼、耐熱鋼、超高強(qiáng)度鋼、工具鋼、軸承鋼，以及磁性資料、彈性合金、膨脹合金等幾乎均選用真空感應(yīng)熔煉爐來熔煉，以確保資料功能和質(zhì)量。此外，電爐小編認(rèn)為跟著二次重熔工藝的開展，真空感應(yīng)熔煉爐的另一用途是為真空自耗電弧爐或電渣重熔爐供給高質(zhì)量的自耗電，以及出產(chǎn)母合金供鑄造用。