真空感應(yīng)熔煉爐作業(yè)頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻

運(yùn)用中頻爐對(duì)金屬材料在鑄造、沖壓、揉捏與軋制熱加工前進(jìn)行感應(yīng)加熱也許多，并且還用于工件的熱處理等。運(yùn)用高頻與中頻電流對(duì)工件進(jìn)行表面淬火，已是現(xiàn)代機(jī)器制作工業(yè)中的一種首要表面淬火辦法。關(guān)于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進(jìn)行表面淬火，則選用頻率較低的感應(yīng)加熱爐。

感應(yīng)加熱不僅用于鑄造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調(diào)質(zhì)熱處理，冷揉捏工件的再結(jié)晶退火，焊接件焊縫應(yīng)力退火等的熱處理上。近些年來(lái)，低溫感應(yīng)加熱，也運(yùn)用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與軸的熱裝和軸承內(nèi)圈的熱裝和熱卸等。

真空感應(yīng)爐是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技能。根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉首要可分為真空感應(yīng)熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空感應(yīng)爐

真空感應(yīng)爐熔煉爐是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當(dāng)線圈接通交流電源時(shí)，在線圈中發(fā)生交變磁場(chǎng)，爐猜中即發(fā)生感應(yīng)電勢(shì)。真空電弧熔煉是在真空條件下運(yùn)用電弧來(lái)加熱和熔煉金屬的熔煉辦法。這種熔煉辦法所運(yùn)用的電有自耗電和非自耗電兩種。

真空感應(yīng)熔煉爐作業(yè)頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電功率和熱功率高、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、出資較低、出產(chǎn)靈敏和易于施行進(jìn)程自動(dòng)化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適宜熔煉各種鑄鐵, 特別適宜熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng), 爐料的種類和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具有其它鑄鐵熔煉用爐沒(méi)有的長(zhǎng)處, 使其近年來(lái)得到令人矚目的開展,并在鑄鐵出產(chǎn)中廣泛選用。  

感應(yīng)熔煉爐的開展得益于可控硅變頻器的運(yùn)用。這種變頻器通過(guò)直流中間回路, 用電子設(shè)備將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供給了各種操控調(diào)度和保護(hù)功用。中頻感應(yīng)熔煉爐運(yùn)用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。