真空感應熔煉爐獲得了令人注目的進步

真空感應熔煉爐是一種熔煉設備，由中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐安裝等組成。

真空感應熔煉爐廠家作為熔煉設備的一種在鑄鐵熔煉和雙聯(lián)熔煉中已有幾十年的歷史，我國在制造應用工頻爐和中頻爐方面也有了豐厚的經(jīng)歷，在電源構造、變頻技術、集成控制、循環(huán)冷卻技術等諸多方面都獲得了令人注目的進步。

真空感應熔煉爐爐料凝結開端后應留意哪些問題？

（1）凝結開端時，由于線路上的電感和電容未能疾速匹配得當，電流不穩(wěn)，故在短時間內只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，即應轉為全負荷送電。凝結過程中應該不時調整電容，以堅持設備具有較高的功率因數(shù)。爐料全熔后將鋼液過熱到一定水平，再依據(jù)冶煉請求降低輸入功率。

（2）應該控制恰當?shù)哪Y時間。凝結時間過短，會在電壓、電容選擇方面形成艱難，過長則會使無益的熱損增大。

（3）布料不當或爐料含銹過多都會發(fā)作“搭橋”現(xiàn)象，應該及時予以處置?！按顦颉笔股喜课慈蹱t料不能落入已熔鋼液中，使得凝結停滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會使鋼液大量吸收氣體。

（4）由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經(jīng)常流向坩堝邊緣黏結于爐壁上，因而凝結過程中應該依據(jù)爐況不時補加渣料。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因為熔點較低，穩(wěn)定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當?shù)哪突鸩牧现饘哟驅嵍?，需致密，無分層。初次冶煉時要緩慢加熱，以免發(fā)生裂紋。

冶煉時金屬通過感應加熱，然后傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，而且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學反應，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，根據(jù)各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當大量爐料已熔時，即應加入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后根據(jù)成品成分，分批加入脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重，冶金質量要求也較低，可充分發(fā)揮感應加熱操作方便的優(yōu)越性。