使用真空熱處理爐進(jìn)行感應(yīng)加熱處理的過(guò)程中,工件一般會(huì)出現(xiàn)開裂、淬硬層過(guò)深或過(guò)淺、外表硬度過(guò)高或過(guò)低、外表硬度不均勻、外表熔化等等缺點(diǎn)。合盛隆真空熱處理爐來(lái)和我們一同討論一下在運(yùn)用真空熱處理爐感應(yīng)加熱的過(guò)程中發(fā)生這些缺點(diǎn)的原因,以使得我們?cè)谝院蟮臒崽幚磉^(guò)程中盡量減少這方面的原因形成的損失。
一般使用真空熱處理爐熱處理形成產(chǎn)品開裂的原因是由于加熱的溫度過(guò)高、溫度不均勻,冷卻過(guò)程中過(guò)分著急并且冷卻不均勻形成的;在熱處理的過(guò)程中淬火介質(zhì)和溫度的選擇不妥也或許形成工件的開裂;另外在回火的時(shí)候,由于產(chǎn)品的回火不及時(shí)以及回火缺乏也容易導(dǎo)致產(chǎn)品在真空熱處理爐中發(fā)生開裂;此外諸如產(chǎn)品的資料淬透性偏高、成分偏析、有缺點(diǎn)、含有過(guò)量的雜質(zhì),產(chǎn)品的規(guī)劃不科學(xué),技能的處理要求不妥等等諸多的原因均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在熱處理時(shí)的開裂。
工件在真空熱處理爐內(nèi)感應(yīng)加熱發(fā)生淬硬層過(guò)深或過(guò)淺主要是由于在加熱的過(guò)程中加熱功率過(guò)大或許過(guò)小,電源的頻率過(guò)低或許過(guò)高以及加熱的時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)或許過(guò)短等等原因均容易形成這個(gè)后果;另外假如資料的淬透性過(guò)低或許過(guò)高,淬火的介質(zhì)的溫度壓力、成分不妥也會(huì)形成工件在真空熱處理爐內(nèi)的淬硬層過(guò)深或過(guò)淺。
產(chǎn)品在真空熱處理爐內(nèi)處理導(dǎo)致外表的硬度過(guò)高或過(guò)低主要是由于資料的含碳量偏高或許偏低、資料外表脫碳及加熱溫度低形成的;在真空熱處理爐內(nèi)回火溫度或許保溫時(shí)刻不妥,淬火介質(zhì)的成分、壓力和溫度不妥也是導(dǎo)致發(fā)生這一缺點(diǎn)的原因。
工件在真空熱處理爐內(nèi)導(dǎo)致外表硬度不均主要是感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)不合理,加熱或冷卻不均
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